Автоматическая линия приготовления и фасовки жидкого мыла - является готовым решением (комплект оборудования), которое позволит оперативно наладить выпуск продукции на основе разных рецептур и получить расфасованную продукцию готовую к реализации. Максимальная производительность фасовочного оборудования составляет 5 тонн продукта.

Основные преимущества:

• Готовый комплект оборудования и документации для организации производства, в составе:
- составление технического задания на изготовление линии,
- проработка технологических процессов,
- компоновка оборудования в производственных помещениях,
- изготовление и поставка необходимого оборудования,
- пуско-наладочные работы и выпуск пробной партии продукта,
- обучение персонала.

• Модульная структура оборудования позволяет варьировать и наращивать типы и объем выпускаемого продукта, за счет дополнительных технологических модулей, использовать различную тару для фасовки продукта, встраивать оборудование в существующие помещения.

• Оборудование является простым и надежным. Его эксплуатация не требует высокопрофессиональной подготовки, его надежность обеспечит долговременную и стабильную работу.

• Не большая цена оборудования позволит запустить оперативно производство жидкого мыла. 

Дополнительные параметры линии:

При изготовлении жидкого мыла используется умягченная вода, в которой не должно быть растворенного железа. В случае его наличия, дополнительно потребуются фильтры водоподготовки.

Модуль укупорки изготавливается по предоставленному Заказчиком образцу крышки.

Модуль этикетировки изготавливается по предоставленному Заказчиком образцу флаконов и этикеток.
При наличии двухсторонней этикетировки, стоимость оборудования увеличивается (от 350 000 руб.)

В состав линии может дополнительно входить участок полуавтоматического выдува флаконов из преформ с объемом изготовления до 600 флаконов в час.

Поставляемая линия приготовления была разработана для работы с сырьем импортного поставщика, которое позволяет получить высокое качество продукции (средства для мытья посуды и рук, шампуни и гели для душа). Мы так же поможем получить консультации у технолога поставщика сырья по составлениям рецептур моющих средств.

Для контроля технологического процесса изготовления моющих средств, на производстве необходим технолог имеющий химическое или пищевое образование. Так же идеальным будет его участие в подборе сырья и проработке технологических процессов на этапе проектирования оборудования.

Общий срок изготовления оборудования составляет до 60 дней. 
Монтаж и пусконаладка в среднем занимаю 5 дней.

Требования к составу и площади помещений:
• площадь производственного помещения 50-70 кв. м,
• площадь под склад сырья и материалов от 40 кв. м,
• площадь под склад продукции от 40 кв. м,
• раздевалка персонала,
• помещения санузлов,
• помещение для приема пищи,
• кабинет технолога и зона контроля качества продукции от 10 кв. м,

Требования к оснащению помещений: 
• наличие электропитания напряжением 380 В, мощность 30 кВт (без учета дополнительного оборудования, выдув флаконов и т.п.),
• наличие водопроводной холодной воды,
• наличие канализации,
• в производственной зоне полы с уклонами и сливами в полу,
• вентиляция,
• естественное и искусственное освещение,
• отопление,
• устойчивое к влаге, не пылящее покрытие полов в производственной зоне,
• влагостойкое покрытие стен производственной зоны светлых тонов,
• влагостойкое покрытие потолка производственной зоны белых тонов, высота потолков не менее 2.7 метра.

Необходимое количество персонала 6 человек.